無錫建儀儀器

一  概述：NYL-300D型壓力試驗機(jī)專供測定水泥膠砂抗壓強(qiáng)度之用，采用合適的抗壓夾具也可以測定磚及石塊等建筑材料抗壓強(qiáng)度，選用合適的抗折夾具也可進(jìn)行混凝土抗折試驗。

最大載荷300kN，本機(jī)具有精度高、活塞行程大，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

本機(jī)具有自動恒加載和手動加載兩種方式,互不干涉，是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、大專院校必不可少的設(shè)備。

本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機(jī)》JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機(jī)技術(shù)條件》。

二  主要技術(shù)參數(shù)

1.最大試驗力                             300kN

2.測量范圍                               0-300kN

手動：度盤指示                           0~60kN

                                         0~150kN

                                         0~300kN

自動：計算機(jī)顯示                         0~300kN

3.度盤分度值                             0~60kN時 0.2kN/格

                                         0~150kN時 0.5kN/格

                                         0~300kN時 1kN/格

4.自動恒速加載時

計算機(jī)顯示：

a）零點(diǎn)相對誤差                          ±0.1%

b) 加載速度誤差                          ±7%

c) 試驗機(jī)預(yù)熱30分鐘后,在15分鐘內(nèi)的零點(diǎn)漂移不超過滿量程的±0.2%。

d）調(diào)速范圍                              ( 0.6-9.0)kN/s     

5.示值相對誤差                            ±1%

6.活塞直徑×最大行程                     (Φ125×120)mm

7.壓板間凈距離                             280mm

8.壓板直徑                                 Φ150mm

9.整機(jī)功率                                 1kW

10.外形尺寸(長×寬×高)                    1050×840×1500mm

11.凈重                                    810kg

三  結(jié)構(gòu)原理

   本機(jī)由機(jī)架、油泵、比例閥、控制箱和計算機(jī)系統(tǒng)組成，機(jī)架、油泵和比例

閥安裝于底座上構(gòu)成一個整體。計算機(jī)系統(tǒng)安放于計算機(jī)操作臺上通過連接導(dǎo)

線與比例閥連接。

1.機(jī)架部件(如圖24)

機(jī)架部件由底板（7）、橫梁（1）和立柱（2）連成一個整體。橫梁（1）下裝

有凹球座（4）和上承壓板（21）；底板上裝有油缸（6）、活塞（5）、凹球座

（4）下承壓板（22）和防塵罩；上下承壓板的平行靠凹球座調(diào)整。工作油缸與

活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈來達(dá)到密封（微量溢油是

允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道），這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間

的摩擦減少到極小限度，從而保證了壓力試驗機(jī)的精度。上、下承壓板均經(jīng)過

熱處理后磨平, 下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具

時對準(zhǔn)中心。

2.測力機(jī)構(gòu)

（1）手動加載（如圖25）

手動測力采用液壓擺錘測力機(jī)構(gòu)，它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測

力油缸（1）和測力活塞（2）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力進(jìn)入測力油缸時

，推動測力活塞下移，此時頂塊（3），承壓軸（4）及連桿軸座（5）一起被推

動而下移，再經(jīng)兩條拉板（6）使擺桿軸座（7）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（8

）的桿（9）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將同擺桿末端的重鉈（

A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過彎板（10）推動螺桿（11

）橫行，這時螺桿帶動示值機(jī)構(gòu)的滾筒（12）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一

定的數(shù)值。由于螺桿橫行的距離與壓力機(jī)之載荷成正比，所以刻度盤是等分的

。示值機(jī)構(gòu)的度分三種量程，即0－60kN，0－150kN和0－300kN，并分別使用A

鉈、A＋B鉈和A＋B＋C與之相匹配，在三處量程中指針滿度時，擺帶動相匹配的

重鉈分別揚(yáng)起轉(zhuǎn)角均為40°。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個

度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估

計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（13），另一根

為被動針（14），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試驗負(fù)荷

達(dá)最大值卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便

試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機(jī)

構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置（如圖30所示），它由一個伺服電機(jī)帶動一個指示

盤（4），電機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整調(diào)節(jié)器（3）的轉(zhuǎn)盤使伺服電機(jī)改變，從而可

使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。例如：可調(diào)至0.48r/min、0.24r/min等各種穩(wěn)定轉(zhuǎn)

速。當(dāng)試驗機(jī)300kN量程內(nèi)、指示盤為0.48r/min，加載時指針與指示盤同步，

則表示加載速度為2.4kN/s，當(dāng)指示盤為0.24r/min，加載時指示針與指示盤同

步，則表明加載速度為1.2kN/s，以此內(nèi)推。若要求各種加載速度均可將指示盤

手輪調(diào)整到適當(dāng)位置。試驗機(jī)示值相對誤差在每級測力計載荷20%以上時為±1%

。

（2）自動操作

自動操作試驗力由液壓傳感器間接檢測其信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給計算機(jī)，由計算

機(jī)顯示（見后詳述）。

3．五柱油泵（如圖26）

    本機(jī)采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機(jī)，油泵柱塞往復(fù)軸向運(yùn)動完成

吸油、壓油產(chǎn)生高壓，油從油箱靠自身壓力進(jìn)入油泵，再由油泵排出的高壓油

通過比例閥進(jìn)入工作油缸。油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱

處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。

當(dāng)油泵在初次運(yùn)轉(zhuǎn)時，可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油或出現(xiàn)指針來回跳

動的現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。

另外，油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機(jī)處于較長時間工

作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察

。

4．送油閥（如圖27）

送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它是個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組

成。進(jìn)油口接通油泵，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄（16）時，帶動送油閥芯（11）可使閥門緩

慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管（23）送至工作油缸，流

量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥芯（11）左移時，油門小，甚至完全關(guān)閉送油閥時

，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動減壓閥芯（10）左移到回油管（24）位置

時，則壓力油即與三通閥接通，壓力油即經(jīng)油管（24）經(jīng)單向閥進(jìn)工作缸或經(jīng)

卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯（10）的左端一個彈簧壓力使之關(guān)閉回油管路

，只有當(dāng)閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。在調(diào)節(jié)送油速度時，

應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。

5．回油緩沖閥（如圖28）

回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸載荷及使工作

油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將

通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的

壓力軸不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥

緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手

柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預(yù)先調(diào)整好。

6.計算機(jī)系統(tǒng)

  電腦控制管理系統(tǒng)框圖、如下圖：

控制器在一個循環(huán)中，首先觸發(fā)計算機(jī)，計算機(jī)將控制信息通過串行口送出并

通知控制器，控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運(yùn)算轉(zhuǎn)化為閥芯的位移，并經(jīng)輸出

串口將步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器，從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)。其軟件流程如下

圖所示。

流程圖：控制器程序流程

如圖24，在自動狀態(tài)下，比例閥（8）控制進(jìn)入油缸壓力油的流量，其驅(qū)動由微

電腦控制，試驗力由液壓傳感器（9）間接檢測，其輸出信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給

微電腦，這樣整個系統(tǒng)就構(gòu)成了閉環(huán)控制。

計算機(jī)操作系統(tǒng):（最低配置如下）

CPU: Intel賽揚(yáng)600

內(nèi)存：64Ｍ

顯示: 14吋0.28逐行彩色顯示器

打印: 彩色噴墨打印機(jī)(A4)

7.控制箱及比例閥

控制箱及比例閥是計算機(jī)自動加載閉環(huán)控制的重要組成部分?？刂葡淙缦聢D所

示：

后面板

1---風(fēng)扇；
2---電源插座；
3---9針串口，接步進(jìn)電機(jī)；
4---9針串口接計算機(jī)串口；
5---9孔串口接壓力傳感器；
6---保留；

比例閥安裝在箱座內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)及壓力傳感器由導(dǎo)線與控制箱連接。

8.液壓系統(tǒng)原理（如圖29）

（1）手動操作

切斷控制箱及電腦電源，打開測力表開關(guān)（14），關(guān)閉油路中兩個截止閥（6）

、（8），壓力機(jī)即處于手動狀態(tài)。油箱（1）內(nèi)的油被吸入油泵（2），經(jīng)油泵

出油管（4）送至送油閥（11）當(dāng)送油閥門打開時，壓力油送入工作油缸（16）

內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管（15）與回油閥（13）

相連，油缸內(nèi)缸負(fù)荷突然消失時，打開回油閥開關(guān)，此時，工作油缸即卸荷，

而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩回油的目的。液壓

系統(tǒng)各部可能會出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油

孔放出。

（2）自動操作

打開控制箱及電腦電源，關(guān)閉試驗機(jī)的送油閥（11）、回油閥（13）及測力壓

力表開關(guān)（14），打開油路中兩個截止閥（6）、（8），系統(tǒng)處于自動加載狀

態(tài)，由電腦控制比例來調(diào)節(jié)進(jìn)入油缸的油的流量，從而達(dá)到調(diào)整的目的。

四  試驗機(jī)使用操作方法

1．手動操作

切斷控制箱及電腦電源，打開測力壓力表開關(guān)（14），關(guān)閉油路中兩個截止閥

（6）、（8），系統(tǒng)即進(jìn)入手動加載狀態(tài)。

（1）度盤選用

試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件最大載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，

才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過50kN的就選用60kN量

程，而不用150kN或300kN的量程，如估計試件最大載荷不超過120kN的就應(yīng)選用

150kN的量程而不選用300kN量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選

用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。

（2）擺錘的懸掛

本試驗機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機(jī)有三

個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共有三個，分別刻有A、B、C字樣，

A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0－60kN，A＋B鉈用于0-

150kN的量程，A＋B＋C鉈用于0－300kN的量程。

（3）指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升

一段距離約5－10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)時，擺

錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對。

（4）送油閥與回油閥的操作

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，

使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在300kN量程式上欲采用2.4kN/s的加載速度則

調(diào)整到0.24r/min。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，

快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加

載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動應(yīng)

與指示盤保持同步，尤其是接近破型時更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大

于或低于指示盤，以免影響實驗的準(zhǔn)確性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥

，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位但應(yīng)注意

不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完而使工作活塞下落太低，只要能順利安置下一

塊試件即可，待下次試件放妥后，關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度

加荷。

2．自動操作

打開計算機(jī)系統(tǒng)和控制箱的電源，關(guān)閉送油閥（11）、回油閥（13）及測力壓

力表開關(guān)（14），打開油路中兩個截止閥（6）、（8），機(jī)器即處于自動狀態(tài)

。

（1）自動操作前的準(zhǔn)備

1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。

2）物理初始化。

在下列幾種情況下選擇物理初始化：

a）用戶每次開機(jī)時；

b）當(dāng)系統(tǒng)突然丟電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；

c）當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時；

物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)碰到閥體內(nèi)部擋塊時，閥芯再

按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。

物理初始化方法：用戶關(guān)掉試驗機(jī)，打開電源開關(guān)，會看到閥芯沿逆時針方向

轉(zhuǎn)動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。如果初始化過

程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關(guān)掉電源開關(guān)，等待10秒鐘，再打開電源開關(guān)

，重新初始化。重復(fù)以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準(zhǔn)確地停留

在零位。

(2) 自動操作方法及步驟

     啟動計算機(jī)，進(jìn)入Ｗindows操作系統(tǒng)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗機(jī)圖標(biāo)，進(jìn)入300kN恒加載水泥壓力試驗機(jī)控制系統(tǒng)。

注意：　在進(jìn)入自動恒加載水泥壓力試驗機(jī)操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)閉計算機(jī)中其它所有的實時控制軟件和應(yīng)用程序，特別是病毒監(jiān)控軟件。

鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上的試驗機(jī)圖標(biāo)進(jìn)入該軟件操作系統(tǒng)選擇界面。

（1）界面與按鍵簡介：

點(diǎn)擊水泥抗壓，進(jìn)入試驗界面：

（2）   試塊試驗操作方法：

★點(diǎn)擊水泥抗壓按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：試塊破型試驗

1．  水泥試塊參數(shù)設(shè)置：

a.  將鼠標(biāo)移到加荷速率選擇適當(dāng)?shù)募虞d速度

b.  將鼠標(biāo)移到試樣標(biāo)號選擇適當(dāng)?shù)男吞?/P>

c.  將鼠標(biāo)移到試樣齡期選擇適當(dāng)?shù)脑嚇育g期

d.  將鼠標(biāo)移到試樣編號編寫正確的編號

e.  將鼠標(biāo)移到試樣面積選擇正確的面積

f.  將鼠標(biāo)移到試樣塊數(shù)選擇適當(dāng)?shù)脑嚇訅K數(shù)

2.水泥試塊破型操作

a.用鼠標(biāo)左鍵單擊顯示界面試驗操作下方試驗開始按鈕（快捷鍵F5） 

按鈕，試驗開始；這時系統(tǒng)會彈出：

按裝好試塊，按確定鍵后開始加載。

b.試塊破型后系統(tǒng)會彈出：

點(diǎn)是后會彈出：

點(diǎn)擊確定繼續(xù)試驗

如中途要人為停止試驗，按下計算機(jī)鍵盤Enter  鍵，停止加載；

會彈出：

點(diǎn)擊是對數(shù)據(jù)存盤，

點(diǎn)擊確定后試驗界面呈灰色，可以點(diǎn)擊試驗開始按鈕 （快捷鍵F5）繼續(xù)該組試驗。

如進(jìn)行新的試驗可以點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)行新的試驗。

如要繼續(xù)未完成的試驗，只需輸入該組試樣編號點(diǎn)擊試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），會彈出

按是鍵會彈出：

可繼續(xù)進(jìn)行該組試驗操作。

6塊試塊作完會彈出：

按否鍵重作該試塊

按取消鍵不保存該組數(shù)據(jù)記錄如最終結(jié)果不合格，計算機(jī)會彈出：

按是鍵數(shù)據(jù)存盤，并計算結(jié)果，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

如需打印該組數(shù)據(jù)只需點(diǎn)報表查詢與打印按鈕，即可顯示該數(shù)據(jù)報

表界面，對報表修改后按保存按鈕進(jìn)行保存

（3）精度標(biāo)定和打點(diǎn)檢測

   水泥壓力試驗機(jī)是檢驗水泥性能的重要計量設(shè)備，試驗機(jī)性能的好壞，直接影響被檢水泥抗壓數(shù)據(jù)的可靠性。精度標(biāo)定和打點(diǎn)檢測是檢測壓力試驗機(jī)加載性能的兩項重要指標(biāo)。

一、精度標(biāo)定

是指由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統(tǒng)力值的視值精度與計量   

部門的標(biāo)準(zhǔn)測力環(huán)數(shù)據(jù)不一致從而必須對傳感器的采樣值進(jìn)行標(biāo)定。

1、試驗操作方法：

a.進(jìn)入操作程序后計算機(jī)默認(rèn)試塊操作試驗，先用鼠標(biāo)左鍵單擊（新的精度標(biāo)定）試驗按鈕，會提示： 

   按取消鍵會退出程序。

b.輸入密碼88888888按確定鍵后選擇加載速度和標(biāo)定的點(diǎn)數(shù)（理論值可以修改）30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、

    點(diǎn)擊 試驗開始按鈕（快捷鍵F5），試驗機(jī)開始加載。

c.測力環(huán)接觸到壓力機(jī)上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應(yīng)專心觀察指針，當(dāng)指針到達(dá)被測點(diǎn)時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上最長的那個鍵），直至完成8個標(biāo)定點(diǎn)，系統(tǒng)自動卸荷。

2、注意：進(jìn)行標(biāo)定時須將油缸活塞落到最底部

         每個標(biāo)定點(diǎn)只能敲擊一下空格鍵

         如標(biāo)定點(diǎn)敲擊不準(zhǔn)確，請按回車鍵卸荷后重新標(biāo)定

二、打點(diǎn)檢測

是指對已經(jīng)標(biāo)定好的試驗機(jī)針對力值的某一點(diǎn)或幾點(diǎn)進(jìn)行誤差校檢,結(jié)果可

進(jìn)行計算和打印。

1、實驗操作方法：

a.標(biāo)定完成后用鼠標(biāo)左鍵單擊 （閉環(huán)打點(diǎn)檢測）試驗按鈕會彈出：   

 
b.點(diǎn)擊確定鍵后，選定加載速度（一般用0.6kN/s）和檢定的點(diǎn)數(shù)；檢定點(diǎn)數(shù)為8點(diǎn)時理論值默認(rèn)30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、（檢定點(diǎn)理論值和點(diǎn)數(shù)可以修改，但應(yīng)與標(biāo)定點(diǎn)對應(yīng)）

c.試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），試驗機(jī)開始加載。

測力環(huán)接觸到壓力機(jī)上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應(yīng)專心觀察指針，當(dāng)指針到達(dá)被測點(diǎn)時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上最長的那個鍵），直至完成所有檢定點(diǎn)，系統(tǒng)自動卸荷；并彈出：

按是鍵顯示打印預(yù)覽，按提示操作。

2、注意：進(jìn)行檢定時須將油缸活塞落到最底部

          每個檢定點(diǎn)只能敲擊一下空格鍵

          如檢定點(diǎn)敲擊不準(zhǔn)確，請按回車鍵卸荷后重新檢定

3、如檢定結(jié)果與標(biāo)定值誤差超過規(guī)定精度誤差范圍，請重新標(biāo)定或檢定。

（4）查詢以前的試驗數(shù)據(jù)

1、在試驗界面點(diǎn)擊報表查詢與打印按鈕，計算機(jī)顯示報表預(yù)覽界面，在界面右側(cè)空白框內(nèi)輸入被查編號，點(diǎn)擊按鈕，該組試塊報表即可顯示，可以預(yù)覽、修改、打印，（修改后注意存盤）。

如不知道編號可按按鈕彈出：

按（日期范圍）或按（日期）進(jìn)行查找。

2、注意：對于截面積為非標(biāo)的試塊，報告中的試件尺寸和強(qiáng)度代表值僅供參考，用戶應(yīng)在報告中自行輸入試件尺寸和計算結(jié)果。

3、結(jié)果查詢完畢后，如繼續(xù)試驗按屏幕上方的新的抗壓試驗按鈕，如退出程序按退出（試驗）按鈕。

端口（串口）選擇是用戶計算機(jī)的通訊端口，如通訊串口線插在COM2上，通訊端口必須設(shè)置為COM2，否則不能進(jìn)行試驗。

（5）安裝軟件

1、啟計算機(jī)進(jìn)入操作系統(tǒng)，將程序光盤放入CD-ROM，光盤自動運(yùn)行安裝，點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入下一界面選中，點(diǎn)擊按鈕，點(diǎn)擊按鈕，點(diǎn)擊按鈕，點(diǎn)擊按鈕，點(diǎn)擊按鈕，在中選是，點(diǎn)擊Next(下一步)按鈕，直至完成；按要  求重新啟動計算機(jī)。

2、如光盤不能自動運(yùn)行安裝，點(diǎn)擊桌面上我的電腦圖標(biāo)，找到CD-ROM驅(qū)動器，雙擊CD-ROM驅(qū)動器中的Setup.exe文件進(jìn)行安裝。

3、如原來使用老程序，不要卸載程序，請備份precisionrevise.dat（標(biāo)定）文件，

（6）文件備份

方法：在壓力機(jī)檢定合格后，只要將三個文件進(jìn)行備份，步驟如圖：

①鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面中我的電腦

②鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面窗口中的C盤③鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面窗口中的Program Files目錄④鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面窗口中的HZST目錄

    
⑤鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面中的300kN抗壓試驗機(jī)目錄

 
⑥按下鍵盤左下角的Ctrl鍵，用鼠標(biāo)左鍵連續(xù)選中下面3個文件

⑦在已選中的文件藍(lán)色處單擊鼠標(biāo)右鍵，用鼠標(biāo)選中復(fù)制單擊鼠標(biāo)左鍵   

⑧用鼠標(biāo)左鍵單擊程序右上角的X關(guān)閉所有程序。

⑨在桌面空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，用鼠標(biāo)選中粘貼單擊鼠標(biāo)左鍵。這時備份已作完；也可以將備份復(fù)制到軟盤、D盤或E盤的空白文件夾內(nèi)

⑩當(dāng)系統(tǒng)程序被破壞后，先卸載原程序，再安裝新程序，將備份中的3個文件選中復(fù)制，再將其復(fù)制到C：\Program Files\思田科技\300kN抗壓試驗機(jī)系統(tǒng)目錄中粘貼覆蓋，即可恢復(fù)使用，而無須再進(jìn)行檢定。

注意：如操作系統(tǒng)為Win 98\Win ME時，要求先安裝OFFICE軟件，再安裝試驗機(jī)程序。

五  試驗操作步驟

1．自動操作

（1）打開計算機(jī)和控制箱電源。

（2）啟動試驗機(jī)油泵，預(yù)熱30分鐘。

（3）放好試塊。

（4）進(jìn)入試驗操作系統(tǒng)，依次設(shè)置各項參數(shù)。

（5）按“開始試驗”按鈕。

（6）確定系統(tǒng)提示，系統(tǒng)開始加載。

（7）試塊破型后系統(tǒng)自動卸荷，破型數(shù)據(jù)自動記錄在相應(yīng)位置，清除并更換試

塊。

（8）重復(fù)（6）、（7），直至做完一組試塊。

（9）按提示操作，選擇是否保存數(shù)據(jù)。

2．手動操作

（1）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線。

（2）調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

（3）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送

油閥。

（4）啟動加載速度指示器電機(jī)，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)

。

（5）放好試塊。

（6）迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓

碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，撥回從動針。

（7）記錄試驗數(shù)據(jù)。

（8）清除被壓碎試塊。

（9）重復(fù)（5）－（8）直至所有試塊做完。

六  安裝試車，保養(yǎng)

1.試驗機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進(jìn)入無震動，無腐蝕性氣體影

響的房子里。

2.安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘

應(yīng)對準(zhǔn)底座，地腳螺釘相應(yīng)位置見圖（23）。

3.機(jī)體的水平調(diào)試方法：

    用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格

，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

4.電器說明：（見圖31）

計算機(jī)的電源插座必須有接地線。

試驗機(jī)外殼必須可靠接地。

電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置

時，紅色信號燈2XD亮，指示電源已接通。按下控制按鈕QA中的綠色接鈕，則紅

色信號燈熄滅，綠色信號燈1XD亮，指示油泵電機(jī)D已開始工作。此時應(yīng)檢查油

泵主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，否則應(yīng)予糾正。順時針扭轉(zhuǎn)旋鈕1H則接通加

載速度指示器電機(jī)之電源，再徐徐旋動指示盤調(diào)節(jié)器。此時，加載速度指示盤

開始沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)予糾正。然后將回油閥關(guān)閉送油閥打開，壓力

開始上升。當(dāng)壓力達(dá)到最大值時，由拉板上的觸頭按下限位開關(guān)LX將交流接觸

器J線圈電源切斷，油泵電機(jī)即停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕TA

或切斷總電源。

300kN量程時欲用2400N/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.48r/min。

150kN量程時欲用2400N/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.96r/min。

60kN量程時欲用2400N/s加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至2.4r/min。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相四線），應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連接線斷

開并將零線接至觸保器的零線端子。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相五線），應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連接線斷

開并將零線和地線分別接至觸保器上對應(yīng)的端子。

5. 灌油與放油：

   由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：

a）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB443—84N68。

b）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB443—84N100。

打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側(cè)面油標(biāo)為準(zhǔn)）。放油時可擰開側(cè)

面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進(jìn)行一次清洗

。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復(fù)幾次、并用毛巾擦清箱底。

6. 系統(tǒng)軟件的安裝

(1) 對操作系統(tǒng)的要求 ：Ｗindows98第二版 、Ｗindows Me或Ｗindows 2000

。

(2) 打開計算機(jī)，進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)。

(3) 在CD-ROM驅(qū)動器中插入試驗機(jī)安裝光盤，光盤會自動運(yùn)行，用戶可按照安

裝提示進(jìn)行300kN恒加載水泥壓力試驗機(jī)操作系統(tǒng)的安裝。

    以上軟件出廠時已安裝好，這里僅作說明用。

7.機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時應(yīng)用機(jī)

罩罩起來。

七  故障及其排除方法：

八  特別提醒：

1 試驗機(jī)在工作過程中出現(xiàn)異常，請按回車鍵立即停止試驗，最好是直接關(guān)閉

試驗機(jī)油泵開頭，停止加壓。

2 計算機(jī)最好專機(jī)專用，以保證其穩(wěn)定可靠，不要向計算機(jī)內(nèi)安裝非正版軟件

，以免引起程序沖突，更甚至于帶入病毒，破壞試驗操作系統(tǒng)。

3 試驗操作人員請在操作前，閱覽說明書以及隨機(jī)附送的高度操作說明光盤，

此光盤內(nèi)屬VCD格式，可在電腦及VCD機(jī)上直接放映，詳細(xì)了解操作規(guī)程后再開

始操作。

4 對于用戶不按規(guī)程操作，人為因素導(dǎo)致試驗機(jī)無法正常工作，本公司不承擔(dān)

責(zé)任。

5 由于技術(shù)進(jìn)步或其他原因，本公司保留進(jìn)一步改進(jìn)的權(quán)利，恕不及時通知。

 電器原理圖