03-01
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一、概述:TYE-2000C型壓力試驗機主要供測定混凝土等建筑材料抗壓強度之用。最大載荷2000kN,試驗采用目前比較先進的恒加載方式進行,適用于建筑、交通、水利、建材等行業(yè)科研部門、質量監(jiān)督檢測站、廠礦、大專院校以及工地的實驗室。
二、主要技術參數(shù)
1. 最大承載能力 2000kN
2. 加載速率誤差 ±7%
3. 調速范圍 0.3 MPa/s~0.8MPa/s
4. 示值相對誤差 ±1%
5. 活塞行程 25mm
6. 上下壓板凈距 320mm
7. 上下壓板尺寸 320mm×320mm
8.整機功率 1.5kW
9. 電源 380V 50Hz
10.整機外形尺寸 980mm×638mm×1425mm
11.凈重 1000kg
三、結構原理
本機由機架、液壓動力系統(tǒng)、控制箱和控制管理系統(tǒng)組成。
1.機架 (見圖一結構示意圖)
主要上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構,由電機、蝸桿帶動斜齒輪、螺母旋轉,使絲桿產生上升或下降運動,調節(jié)了上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結凸球定位于絲桿的凹球內。油缸安裝于下梁中心,活塞上裝有防塵板及下承壓板,下承壓板表面刻有定位線框便于試件放置中心位置。
油缸與活塞采用組合密封,在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈和橡膠密封圈,活塞與油缸之間微量之溢油是允許的,油缸壁上專門設有溢油通道,這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度,從而保證了試驗機的精度。
2.液壓動力系統(tǒng)
液壓動力系統(tǒng)由電動機、比例閥、油箱、油泵、強電控制等組成。
比例閥安裝于油箱上方,比例閥控制進入油缸壓力油的流量,其驅動由微電腦控制,試驗力由液壓傳感器間接檢測,其輸出信號經A/D轉換反饋給微電腦,這樣整個系統(tǒng)就構成了閉環(huán)控制。
3. 控制箱
控制箱的前面板如下圖所示:
1----打印機
2----藍屏液晶顯示屏
3----操作按鍵
操作按鍵功能設置:
4. 控制管理系統(tǒng)
控制管理系統(tǒng)框圖,如下圖:
四、試驗機使用操作方法
1. 參數(shù)設定
用戶開機后液晶屏顯示“試驗開始”界面,按“參數(shù)”鍵進入參數(shù)設定界面,用戶可以用0-9數(shù)字鍵依次對試樣的編號、齡期、面積、組數(shù)等參數(shù)進行修改設定。參數(shù)設定完成后,按“確認”鍵,光標移至“存儲”,按“確認”鍵返回“試驗開始”界面。
2.標定試驗
精度標定是指:由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統(tǒng)力值的視值精度與計量部門的標準測力儀數(shù)據(jù)不一致,從而必須對傳感器的采樣值進行標定。
本系統(tǒng)中設定的8個標定點為:200kN、400 kN、600kN、800 kN、1000 kN、1200 kN、1600 kN、2000 kN(不可修改)。標定步驟如下:
1) 按“菜單”鍵,輸入密碼111111,進入如下選擇菜單:
2) 光標停留在標定上,按“確認”鍵進入標定試驗:
a. 用 0-9數(shù)字鍵設定加荷速度(推薦選擇05.0kN/s),按“確認”鍵;
b. 光標停留在“存儲”上,按“確認”鍵進入標定試驗;
c. 按提示安裝測力儀,光標停留在“開始”上。
3) 按“確認”鍵后,試驗機即開始加壓。
a. 注意觀察測力儀,當力值到達標定點時,迅速按一下“確認”鍵,系統(tǒng)會在標定點的右側自動記錄當前力值,直至8個標定點全部完成后,系統(tǒng)自動卸載;
b. 中途如有標定不準確(或不再標定)時,可用向下(↓)按鍵移動光標至“返回”位置,按“確認”鍵返回選擇菜單,系統(tǒng)自動卸載,可重新進行標定。
4) 當8個標定點全部完成后,用向下(↓)按鍵移動光標到“儲存”。按“確認”鍵對標定數(shù)據(jù)進行保存。
5) 保存后,用向下(↓)按鍵移動光標到“返回”,按“確認”鍵返回選擇菜單。
3.檢定試驗
檢定試驗是指對已經標定好的試驗機針對力值的某一點或幾點進行誤差校檢,結果可進行計算和打印。檢定步驟如下:
1) 按“菜單”鍵,輸入密碼111111,進入“菜單”界面。
2) 用向下(↓)按鍵或數(shù)字2按鍵移動光標到“檢定”,按“確認”鍵進入檢定試驗:
a. 用鍵盤0-9數(shù)字鍵設定加荷速度,按“確認”鍵(推薦選擇05.0kN/s);
b. 光標停留在“存儲”上,按“確認”鍵;
c. 按提示 安裝測力儀,光標停留在“開始”上。
3) 按“確認”鍵后,壓力機即開始加壓:
a. 注意觀察測力儀,當力值到達檢定被測點時,迅速按一下“確認”鍵,系統(tǒng)會在被測點的右側自動記錄當前力值和精度誤差,直至8個檢定點全部完成后,系統(tǒng)自動卸載;
b. 中途如有檢定不準確(或不再檢定)時,可用向下(↓)按鍵移動光標到“返回”位置,按“確認”鍵返回選擇菜單,系統(tǒng)自動卸載,可重新進行檢 定。
4) 當8個檢定點全部完成后,用向下(↓)按鍵移動光標到“打印”或“返回”。按“確認”鍵對檢定數(shù)據(jù)進行打印或返回選擇菜單。
4.試驗數(shù)據(jù)查詢與打印
1)查詢
A. 在“試驗開始”界面,按“確認”鍵,進入記錄查詢界面(如下):
B. 查詢單塊試塊,在FM項用數(shù)字鍵0-9編寫試樣編號,按“確認”鍵,確認該編號,光標自動移到GO,再按“確認”鍵,該組試驗編號的參數(shù)、抗壓數(shù)據(jù)即可顯示出來。
C. 查詢成組試塊,在FM項編寫試樣編號后,將光標移到TO編寫試樣編號,光標自動移到GO,再按“確認”鍵,成組試驗編號的抗壓數(shù)據(jù)即可顯示出來。成組數(shù)據(jù)顯示后,要退出查詢,請再按“查詢”鍵退到查詢界面,將光標移到“返回”按“確認”鍵即退出。
2)打印
在查詢界面再用向下(↓)按鍵移動光標到打印,按“確認”鍵,該組數(shù)據(jù)即可打印。
3)用時間段查詢
與上述方法相同,輸入起始時間和結束時間段,按“確認”鍵,確認該時間段,光標自動移到GO,再按“確認”鍵,該時間段的試驗編號即可顯示出來,用戶選中其中一組編號,再按“確認”鍵,該組試驗編號的參數(shù)、抗壓數(shù)據(jù)即可顯示出來。在查詢界面再用向下(↓)按鍵移動光標到打印,按“確認”鍵,該組數(shù)據(jù)即可打印。
五、試驗操作步驟
(1)打開總電源,系統(tǒng)自動初始化,顯示屏顯示“試驗開始”界面。
(2)啟動試驗機油泵,預熱30分鐘。
(3)根據(jù)試塊大小,點動絲桿上升或下降按鈕,使上壓力板離試塊約5mm。(注意絲桿千萬別接觸試塊)
(4)放好試塊。
(5)按“參數(shù)”鍵,依次設置齡期、編號、數(shù)量等(參照四、1參數(shù)設定)。
(6)按“確認”鍵試驗開始,按提示進行操作。
(7)一組試樣試驗完畢后,會提示打印、存儲;根據(jù)需要進行操作。
六. 安裝試車,保養(yǎng)
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當,便于操作和維護保養(yǎng)。推薦安裝地基尺寸(見圖二),地基應牢固可靠,方便試驗操作。地腳螺釘應對準底座相應位置。
3.校正水平后,擰緊地腳螺母。
4.電器說明:
單片機的電源插座必須有接地線。試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V,組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時,紅色信號燈L2亮,指示電源已接通。點動按鈕SB3或SB4使電機M2帶動絲桿上升或下降,并設有限位開關QS3和QS4控制絲桿上升或下降的極限位置。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕,則紅色信號燈熄滅,綠色信號燈L1亮,指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到最大值時,限位開關發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷,油泵電機停止工作。若要人為停止工作,可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
若油缸限位開關位置偏移,可做適當調整且固緊, 使限位開關的端面離壓力板靠銷邊緣為2-3mm,并且保證油缸行程為25mm,否則易產生油泵停止工作、接觸器的電磁鐵不規(guī)則亂吸等故障。
5. 灌油與放油:
由于氣溫變化,所用油略有不同,用油規(guī)格如下:
a)當環(huán)境溫度為15±5℃時,采用GB443—84N68。(原30號機械油)
b)當環(huán)境溫度為25±5℃時,采用GB443—84N100。(原40號機械油)
打開后門,在加油孔處,一次加入油量約15kg。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時,應及時更換,同時對油箱進行一次清洗??梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?,如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。
七.故障及其排除方法:
序號 |
現(xiàn) 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
1 |
油泵不出油 |
(1)油泵內有空氣 (2)濾油器阻塞 (3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有痕毛刺。 |
(1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 (2)清洗,排出油泵內空氣。 (3)更換或修復相應零件。 |
2 |
油泵輸油不穩(wěn)定(加載曲線不穩(wěn)定) |
(1)油液粘度太小(過稀)或太臟; (2)油路內有空氣。 (3)有漏油處。 |
(1)更換適宜粘度的清潔油。 (2)排除油路內空氣,使活塞上升一段距離后,旋松油缸管接頭排氣。 (3)找出漏油處給予排除。 |
3 |
油壓脈動,回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),負荷示值檢定時標準測力機指針抖動 |
(1)油泵內有空氣。 (2)油液粘度太?。ㄟ^稀)。 (3)油泵內有臟物。 |
(1)排除空氣。 (2)更換合適的油液。 (3)清洗油泵。 |
4 |
油壓打不到最大負荷 |
(1)有大漏油處。 (2)油管接頭漏油。 (3)工作活塞間隙太大。。 |
(1)消除漏油。 (2)更換墊圈后擰緊。 (3)略加大油液粘度,或更換活塞。 |
11 |
混凝土試件受壓后成單面破壞 |
(1)球座吻合不良 |
(1)對研球座。 |
12 |
加載試驗時試塊未破型便卸荷 |
1. 壓力機下壓力板未放平 2. 凸、凹球座內有雜物 3. 油缸內泄漏較大 |
1. 將壓力機下壓力板放平 2. 清除雜物,加油潤滑 3. 更換密封圈 |
13 |
自動控制系統(tǒng)啟動后未有任何動作 |
1. 傳感器有問題 2. 傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 |
1. 更換傳感器 2. 重新接線使兩者可靠接觸 3. 更換控制器 |
14 |
計量部門在檢定時發(fā)現(xiàn)有抖針及回針現(xiàn)象 |
1. 液壓系統(tǒng)中有空氣 |
1. 讓系統(tǒng)多運行幾次,排除系統(tǒng)內空氣 |
15 |
精度超差(偏大或偏?。?/P> |
1. 傳感器零漂 2. 傳感器溫漂 3. 標定時數(shù)據(jù)不準確 |
重新進行標定 |
16 |
自動加載后力值顯示不從零點開始 |
未按正確的方法進行標定 |
正確進行標定 |
17 |
空行程時力值窗口有力值顯示,力值線的初始段呈彎曲狀 |
活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 |
1. 重新啟動控制器 2. 修改系統(tǒng)參數(shù)(需在廠家指導下) |
八. 特別提醒:
1 試驗機在工作過程中如出現(xiàn)異常,直接關閉試驗機油泵開關,停止加壓。
2 試驗操作人員請在操作前,閱覽說明書,詳細了解操作規(guī)程后再開始操作。
3 由于技術進步或其他原因,本公司保留進一步改進的權利,恕不另行通知。
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